鋼管
-
高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管一次彎曲成型（以下簡稱稱為“高化管”）彎頭，彎頭在制造過程中突然斷裂。彎曲這個(gè)過程就是冷彎成型。中彎頭為273 mmx40 mm，半徑為3D，材質(zhì)20。石化管道內(nèi)部承受著高壓和高溫，管道內(nèi)部媒體h:，n:，NH。、CH、OH等。易燃、易爆、有毒、有害。
氣體，一旦發(fā)生事故，后果不堪設(shè)想，因此，高科技有必要研究管子在彎曲過程中的斷裂。
高化管的彎曲過程在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度為7℃，彎頭彎曲到300°時(shí)開裂，斷裂起源于彎頭的外弧。側(cè)邊，從外弧中心線開始開裂，然后沿外側(cè)邊向全斷面延伸。從外弧側(cè)到中性區(qū)有一條撕裂15，貫穿內(nèi)外壁，完全斷裂。口周圍無原裂源、折疊、結(jié)疤、脫層等缺陷，斷了。嘴是平的（斷口外觀見圖1），是拉應(yīng)力造成的脆性。骨折?？梢姴牧系乃苄院晚g性都很差，再加上低溫環(huán)冷彎變形引起的加工硬化使材料具有塑性和韌性。
進(jìn)一步降低，脆性大大增加。材料的微小缺陷是由應(yīng)力引起的并且集中擴(kuò)展裂紋成裂紋，裂紋前沿在平面內(nèi)。態(tài)下，脆性斷裂需要的能量很小，所以彎頭不需要承受很大的力。
脆性斷裂發(fā)生在開啟應(yīng)力為。GB 6479-2000的局限性
GB 6479 - 2000只有兩家鋼鐵公司起草，現(xiàn)在已經(jīng)有了14年的實(shí)施。隨著社會(huì)的發(fā)展，一些局限性暴露出來，例如本標(biāo)準(zhǔn)注“表4”：“熱軋管的終軋溫度符合正火溫度。什么時(shí)候，可以替代“正?；?rdquo;，許多鋼管廠省略20鋼管。
歸一化過程：如表5中，沖擊能采用較高的吸收能。u形缺口沖擊數(shù)據(jù)，而V形缺口對(duì)韌脆轉(zhuǎn)變敏感。
沖擊力為第4.4.2條中的“無交付條件”等。作者做了大量的力學(xué)性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證20。
不正火，鋼管會(huì)有一定的安全隱患，比如江蘇的一個(gè)。鋼管廠（交貨狀態(tài)正?；┖鸵患胰毡竟旧a(chǎn)的20STS410的生產(chǎn)（交付狀態(tài)為軋制狀態(tài)）
對(duì)鋼管進(jìn)行V型和U型缺口沖擊試驗(yàn)，結(jié)果見表4通過以上彎頭斷口分析，依據(jù)GB 6479 - 2000體系。
用20號(hào)鋼管制成，如果不嚴(yán)格正火處理（或精軋溫度不匹配正火溫度或不空冷），材料組織和成分不均勻，其延伸率、韌性、抗沖擊性會(huì)較差，所以用于高壓系統(tǒng)。
可能存在一定的安全隱患：1）管道在彎曲、運(yùn)輸、安裝中。
安裝、水壓試驗(yàn)、管道維修可能受到外力或束縛。
系統(tǒng)啟動(dòng)和停止時(shí)的熱應(yīng)力會(huì)增加彎頭和表面或輕微的內(nèi)部缺陷可能會(huì)擴(kuò)大；2）管道受介質(zhì)、溫度和壓力的影響。
沖擊載荷較大或強(qiáng)行安裝：5）/ji強(qiáng)副在用。管理鋼管，做好保護(hù)工作，避免外力沖擊維修時(shí)，應(yīng)對(duì)彎頭進(jìn)行磁粉或超聲波檢查，并對(duì)其厚度進(jìn)行取樣和硬度；6）應(yīng)避免高壓管道在低溫下脆損。作用，供溫度低于0 oC的20鋼高壓管道使應(yīng)該正火或者直接用低溫特種鋼管代替。
